1、基層檢查：
全面徹底檢查基層表面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。
2、基層清理及處理：
2.1用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時用洗地機對地面進行清洗，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。
2.2基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。
2.3對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工；局部空鼓應采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應采取專項材料灌注、找平、密封。
2.4要求基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa，水泥砂漿抗壓強度不小于15Mpa，否則，應采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。
2.5伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。
3、抄平設(shè)置控制點：
架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點。
4.設(shè)置分段條：
在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
5.涂刷界面劑：
5.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份，增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。
5.2按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。對于多孔表面，可以多涂刷一遍。
5.3一般第一遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約2～3小時。
5.4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。
6.自流平水泥施工：
6.1應事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域。
6.2用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌3～5分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置2~3分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌2~3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。
6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。
6.4澆注的條狀自流平材料應達到設(shè)計厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。
6.5應連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。
6.6料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果。
6.7在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。
6.8用過的工具和設(shè)備應及時用水清洗。
7.地面養(yǎng)護：
施工完的地面只需在施工條件下進行自然養(yǎng)護，應做好成品的保護，養(yǎng)護期間應避免陽光直射、強風氣流等，一般8~10小時后即可上人行走，24小時后即可進行其它作業(yè)，鋪設(shè)其他地面材料。
8.切縫、打膠：
8.1待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂；彈出的分格線應平直、清晰。
8.2分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。
8.3切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。
